Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just In Time - JIT
(Vertiefungs-)Workshop

Der Materialfluss ohne Puffer - Logistik - Just In Time - JIT (Vertiefungs-)Workshop ist einer der Inhalte, der in einem KVP Kaizen Lean Management Prozess eines Unternehmens, einen hohen Fokus auf die Lagerhaltung im Rohwaren- als auch im Halbteilebereich hat, diese Lager auf das wirklich erforderliche Maß reduziert und nachhaltig beschränkt. Am Ende der Betrachtung sprechen wir von Kosten. Zu den wichtigsten Erfolgsfaktoren des im Titel beschriebenen Elementes gehören:

  1. geringstes, besser kein Lager
  2. kein Lager - "keine" Kosten
  3. zuverlässige Lieferanten
  4. Konsignationslager
  5. C-Teile Management
  6. Fokus und Personalressourcen richten sich auf die Wertschöpfung und nicht auf die Verwaltung von Verschwendungen
  7. wenig Platzbedarf
  8. bessere Teilequalität

Motive und Ziele eines Materialflusses ohne Puffer – Logistik – Just In Time - JIT (Vertiefungs-)Workshops

Betriebliche Motive

  • die Bestände sind hoch oder steigen immer weiter
  • "Kultivierung" von Ladenhütern
  • hohe Kapitalbildung
  • hohe Vorfinanzierungskosten
  • geringe Liquidität
  • großer Verbrauch (Kosten) an Lagerflächen
  • hohe Manipulationskosten durch internen Transport
  • hoher Ressourcenaufwand für Personal
  • überhöhte Produktkosten
  • mangelnde Qualität durch zu lange Lagerung
  • hoher Technologieeinsatz

Betriebliche, wirtschaftliche Ziele

  • keine oder geringe Bestände
  • der Lagerort ist günstigenfalls der Wertschöpfungsort
  • einfache Bestandsverwaltung, da es keine Bestände gibt
  • höchst flexible und zuverlässige Lieferanten
  • die benötigte Ware ist
  • zum richtigen Zeitpunkt
  • in der erforderlichen Qualität
  • am richtigen Ort

Kundenseitige Erwartungen

  • Änderung von einem schlechten supply chain management zu einer guten Versorgungskette als Kunde und Lieferant
  • kurze Lieferzeiten
  • sehr gute Produktverfügbarkeit
  • Wandlung von einem nicht wettbewerbsfähigen Marktpreis zu einem wettbewerbsfähigen
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Wenn dies Ihre Motive und Ziele sind, dann haben Sie mit Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just In Time - JIT (Vertiefungs-)Workshops (synonym Seminar, Schulung, Training) das Richtige gefunden.

Für Sie steht im Vordergrund, dass Sie durch operative Umsetzung in Ihrem Unternehmen einen konkreten Nutzen erfahren. Ihre Mitarbeiter zugleich Methoden und Werkzeuge erleben und erlernen, die sie jederzeit in ihren Verantwortungsbereichen ein- und umsetzen können.

Alois Müller Alois Müller NETZWERK KVP

Die Ware in der richtigen Menge, zur richtigen Zeit, in der richtigen Qualität, am richtigen Ort – das werden wir gemeinsam mit Ihnen und Ihren Mitarbeitern erarbeiten!

Workshopinhalte

Tag 1

  • Theoretischer Einstieg in das Element Materialfluss ohne Puffer - Logistik - Just In Time - JIT
  • Zieldefinition mit den Teilnehmern
  • Bedeutung und Anwendung der "Roten und Grünen Karten"
  • Anwendung und Umgang mit dem Problem- und Ideenspeicher
  • Analyse der verwendeten Teile vor Ort nach definierten Klassen
  • Erstellung einer ABC- und einer XYZ-Analyse

Tag 2

  • Visualisierung der Lager in einem Layout
  • Darstellung der Lagerbewegungs- bzw. Verbrauchsdaten
  • Welche Bedeutung haben die erfassten Daten zu den Verschwendungsarten
  • Zieldefinition abgleichen und ggf. Maßnahmenhinterfragung
  • Festlegung der Logistikkonzepte und Transportformen

Tag 3

  • Start der Umsetzung an den definierten Bereichen oder Arbeitsplätze
  • Simulation der gewählten Umsetzung in und an den ausgewählten Bereichen und Arbeitsplätzen
  • Umsetzung der 5S - 5A - Arbeitsplatzorganisation und Standardisierung und Visuellen Managements der definierten Inhalte
  • Unterweisung der Mitarbeiter
  • Maßnahmenplan für die nähere Zukunft
  • Abgleich der Ziele mit den Ergebnissen
  • Potentialerfassung

Zielgruppe

Dieses Element können Sie, wie alle Elemente, einzeln umsetzen und betreiben. Im Kontext des KVP Kaizen Lean Management ist es aber auch ausdrücklich KEIN einzelnes Projekt. Es ist der Inhalt, der einen hohen Einfluss auf die „Funktionstüchtigkeit“ anderer Elemente wie z.B. Arbeitsverteilung & Arbeitsorganisation - AV & AO - Fließfertigung oder One-piece-flow nimmt.

Der Materialfluss ohne Puffer - Logistik - Just In Time - JIT (Vertiefungs-)Workshops richtet sich durch „training on the job“ an Ihre Mitarbeiter, an Sie als Führungskraft, Entscheidungsträger oder Unternehmer und somit an Ihr Unternehmen. Die Teilnehmer benötigen keinerlei Kenntnisse und werden mit diesem umsetzungsstarken Element nachhaltig und gezielt Ihren Veränderungsprozess intensiv betreiben und fortsetzen.

Ihr Nutzen

  • geringes oder kein Lager
  • geringe Kapitalbildung
  • geringere Fixkosten
  • geringerer Personalaufwand
  • geringere Produktkosten
  • geringe Manipulation, dadurch deutlich bessere Qualität
KVP-Kaizen-Lean - Berater Alois Müller im Online-Meeting

Ansprechpartner

Dipl.-Ing. Alois Müller VDI

E-Mail: office@netzwerk-kvp.de
Mobil D: +49 175 46 46 000
Mobil A: +43 676 46 46 000
Web: www.netzwerk-kvp.de

Kundenstimmen

ADA Möbelwerke Holding AG
Egon Wiesenhofer

Egon Wiesenhofer

Wir bei ADA haben vor vielen Jahren den KVP-Prozess ins Leben gerufen und sind heute stolz darauf, dass wir damit die Produktivität signifikant steigern konnten.

Gefallen gefunden haben wir an den Verbesserungen besonders dadurch, dass uns Hr. Alois Müller nicht einen Stapel an Umsetzungsunterlagen präsentiert hat, stattdessen brachten praxisnahe Workshops innerhalb weniger Tagen sichtbare Erfolge. Dass Hr. Müller sich intensiv in den Umsetzungsprozess vor Ort eingebracht hat, löste bei den Mitarbeitern große Motivation aus.
Wir leben den KVP, in dem wir ständig die Wertschöpfung steigern und die Verschwendung eliminieren. Dabei ist wichtig, ständig die positive Veränderung zu halten und diese durch Nachhaltigkeit zu festigen.
Der Kontinuierliche-Verbesserungs-Prozess ist in der schnelllebigen Zeit ein absolutes „Must Have“.

GIG Fassaden GmbH
Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer

Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer

Seit über 20 Jahren arbeite ich bereits erfolgreich mit Alois Müller in vielen meiner Unternehmen zusammen.

Als Experte für kontinuierliche Verbesserung konnte er in meinen Unternehmen, in unterschiedlichsten Abteilungen und Bereichen, eingefahrene Wege verändern und neue Abläufe und Strukturen langfristig absichern.

An der Zusammenarbeit mit Herrn Müller gefällt mir besonders, dass nicht nur fertige Konzepte umgesetzt, sondern die Projekte gemeinsam mit den Mitarbeitern im Detail vorbereitet und realisiert werden. Die sehr praxisnahe Durchführung, sowie die schnell sichtbar werdenden Erfolge motivieren die Mitarbeiter und bringen den kontinuierlichen Verbesserungsprozess sofort ins Laufen.

GPN GmbH
Ernst Berger, Geschäftsführer

Ernst Berger, Geschäftsführer

In unserer, wirtschaftlich gesehen, kritischen Zeit ist es unbedingt notwendig, sich den Anforderungen des Kunden anzupassen, um bei den „best-playern“ dabei zu sein. Wir, als führendes Unternehmen in der Produktion von Extrusionswerkzeugen, sind auf diesen Zug aufgesprungen und haben in Hr. Müller einen Partner gefunden, der bei uns den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in das Bewusstsein unserer Mitarbeiter gerufen hat und gemeinsam mit ihnen an der Umsetzung der einzelnen Projekte arbeitet. Innerhalb kürzester Zeit konnten wir unsere Qualität steigern und unsere Kosten senken, um so den Herausforderungen der kommenden Jahre gewachsen zu sein.

Ich möchte mich bei Hr. Müller für die gute Zusammenarbeit bedanken.

Gruber Unternehmensgruppe
Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)

Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)

Wir sind Hersteller von wohngesunden, energiesparenden, werthaltigen und zukunftssicheren Häusern und Wohnlösungen.

In Zusammenarbeit mit einem bayerischen Verband hat Hr. Müller vom Netzwerk KVP in unserem Haus einen Workshop mit dem Thema „Sehen lernen“ durchgeführt. Von den Erlebnissen und Erkenntnissen aus diesem Workshop waren wir so angetan, dass wir in unserem Haus im gesamten Produktionsbereich einen KVP Prozess gestartet haben. Heute sind die Dinge, die wir in den Workshops erlebt und gelernt haben, wesentlicher Bestandteil unseres täglichen Tuns.

MEWA Textil-Service AG & Co.
Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik

Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik

MPDS ist das Produktions- und Dienstleistungssystem der Mewa Textil-Service AG. Hr. Alois Müller steht uns mit und in vielen Elementen in den unterschiedlichsten Bereichen zum Thema MPDS hilfreich zur Seite.

Umsetzungsstark, pragmatisch, an den wichtigen Stellen mit theoretischen Inputs und schnell sicht- und messbaren Erfolgen unterstützt Hr. Müller uns, unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern maßgeblich bei der Entwicklung unseres Produktions- und Dienstleistungssystem.

Herzlichen Dank!

Ring Alliance Ringbuchtechnik GmbH
DI Andreas Ellend, Managing Director

DI Andreas Ellend, Managing Director

Mittlerweile steht bei uns der Name Alois Müller als Synonym für KVP was nicht immer so war! Anfangs war die Skepsis nicht nur bei meinen Mitarbeitern groß, da wir alle schon viele Workshops mit eher wenig Erfolg mitgemacht haben.
Schon nach dem 2 Workshop waren wir von den methodischen Tools dem zielgerichteten Arbeiten und dem systematischen Umsetzen von den erarbeiteten Maßnahmen und Ideen begeistert.

Herr Müller ist kein Theoretiker sondern ein technischer Berater, welcher für das gesamte Unternehmen (Verwaltung, Vertrieb, Produktion), ganzheitlich über seine Art der Visualisierung und Standardisierung Erfolge bringt.

Speedmaster GmbH
Walter Schweiger, Geschäftsführer

Walter Schweiger, Geschäftsführer

Hr. Müller wirkt mit seiner Erfahrung und strategischem Denken maßgeblich an der Weiterentwicklung unseres Unternehmens mit und unterstützt uns bei der Verwirklichung unserer Ziele. Mit seiner Hilfe ist es uns gelungen unsere Betriebskennzahlen erheblich und nachhaltig zu verbessern.

Unternehmensgruppe Wozabal
Christian Wozabal, Geschäftsführer

Christian Wozabal, Geschäftsführer

Herr Müller ist ein sehr pragmatischer Umsetzer und denkt scharf und ganzheitlich. Hervorzuheben ist sein grundlegendes Verständnis für Lean Management. Ich schätze die Zusammenarbeit sehr und wir konnten bereits sehr viel zusammen bewegen